| 产品特性：光伏清洗 | 加工定制：是 | 产品名称：清洗车 |
| 排放标准：国六 | 驾驶室乘人数：3 | 最高车速(km/h)：89 |
| 燃料种类：柴油 | 外型尺寸(mm)：8100*2500*3200 | 底盘型号：DFH1180EX8 |
| 前悬/后悬(mm)：1400/2100,1430/2070 | 轴数：2 | 前轮距(mm)：1876 |
| 后轮距(mm)：1820 | 弹簧片数：7/9+6 | 轴距(mm)：4700 |
| 轴荷：6500/11500 | 轮胎数：6 | 轮胎规格：10.00钢丝胎 |
| 发动机型号：D6.7NS6B230 | 发动机生产企业：东风康明斯发动机有限公司 | 发动机功率（kw）：169 |
| 排量（ml）：6200 |
太阳能清洗车主要用来太阳能发电厂中的太阳能电池板，在我国太阳能发电厂主要设置在太阳能丰富、并且无人烟的西部地区.光伏板清洗车主要用来太阳能发电厂中的太阳能光伏组件电池板清洗和日常保养、它适用于路面洒水，光伏板、隧道壁、定日镜清洗，亦可用于园林绿化及应急消防等。 
一般落叶树种可在整个休眠期进行，常绿树种一般应于春季萌芽前适当修剪为宜。苗木整型修剪如对主干枝的剪截较多也应在休眠期进行。生长期苗木种植，除使用容器苗，一般应在出圃前或栽植前进行修剪。生长期出圃前修剪。生长期苗木出圃前在刨苗前后应对苗木进行修剪，采取疏剪、轻中度短截、摘叶等措施，以平衡由于根系损伤造成的营养需求，以刨苗断根前进行修剪为宜。对于有计划的栽植，还可以结合提前断根进行疏剪、轻中度短截，为苗木移植积蓄营养，降低生理活动强度，在出圃前在适当整修。
公司产品多样化产品包含：拖拉机光伏板清洗车、光伏组件清洗车、六驱越野光伏板清洗车、四驱光伏板清洗车、太阳能电池板清洗车，履带式光伏板清洗车、纯电动光伏板清洗车、东风光伏板清洗车，六驱光伏板清洗车、四驱光伏板清洗车、低压光伏板清洗车清洗效***。可以达到人工清洗速度的10倍以上。每台清洗车每小时可清洗完700KWp的多晶硅电池板，面积达4800㎡。假设每台清洗车每天清洗3小时，则每天可清洗2100KWp的多晶硅电池板。光伏清洗车在使用过程中全程驾驶室操作，可一次性完成太阳能电池板的清洗功能，大量的节约了人工以及用水，省时省力
播种繁殖是在3月进行。月采收种子，去掉荚果皮，晒干装袋贮藏。播前用热水浸种，待开水温度降至3℃左右时，捞出种子并在冷水中淘洗片刻，然后保湿堆放一昼夜后便可播种。或将种子用湿沙贮藏，播前用清水浸泡1～2天。压条、分株、嫁接均在3月中、下旬进行。下面就是简单介绍几种繁殖方法：1.播种繁殖秋天种子采下即播种，或在开花时进行人工授粉，促使结荚，成熟后连荚采下干藏（沙藏更好），翌春播种。扦插繁殖南方在早春，北方以土壤解冻后，取一两年生嫩枝，剪成1～15厘米段，直插斜插均可。压条法在落叶后取两年生枝，削去部分皮后土中。分蘖法切取根际发出的幼小植株，于冬春进行移植。嫁接法以一两年生枝在根部进行嫁接，成活后移出。栽培技术紫藤是豆科、紫藤属的落叶大藤本植物，原产。紫藤主根深，支根少。实生苗幼时呈灌木状，数年后，旺梢的***才表现出缠绕性。在主蔓基部发生缠绕性长枝。蔓逆时针缠绕，能自缠3厘米以下的柱状物。紫藤具有混合花芽，先长枝叶，在新梢上部开花。花为总状花序，在枝端或叶腋顶生，长达2～3厘米，下垂，花密集而醒目，蓝紫色至淡紫色，有芳香。
光伏清洗车是一种清洗光伏板、定日镜上的专用车辆，它主要是由二类汽车底盘、罐体、副发动机、工作臂、清洗支架、高低压洒水系统、电控液压系统组成。该车有两套水路系统，分别为高压水路和低压水路。高压水路系统主要负责为清洗光伏板提供高压水，工作原理时由车载柴油副发动机连接高压泵，将罐体内的水经高压泵加压后，通过高压软管将水输送到清洗支架上的高压喷头，实现对光伏面板组件的清洗；低压水路系统主要负责为常规洒水提供水源，主要动力来源是主发动机连接洒水泵，通过管路将罐体内的水输送到前冲、后洒、侧喷及绿化炮，实现洒水功能
一般来说，李子如果口感风味差，都是一些粗放式管理的李子园，如果我们在平时水肥管理、整修修剪、花果管理以及病虫害上做得够到位，如果还存在这样的问题，那么在果实期还得做好以下几个方面的工作：A追施钾肥。追施钾肥有利于提高李子的果实品质，在果实硬核期和膨大期追施钾肥，不仅有利于增大果个，还能提高果实含糖量。B确保光照。光照是能够影响李子果实含糖度的一个重要因子之一，所以，需要确保采光条件良好。在采光上，一是可以通过疏除二次旺长新梢、回缩生长过旺的结果枝、疏除无果枝以及适当短截部分遮光新梢来确保采光条件;二是通过拉枝来确保采光;三是可以铺反光膜。
太阳能电池板是太阳能发电中的核心部分。其作用是将太阳的辐射能转换成电能，并送往蓄电池中储存起来，或推动负载工作。太阳能电池板的板面清洁将直接决定整个太阳能板发电的效率，太阳能电池板的理论发电效率为25%，实际为23%；受污染后发电效率降为17%-18%。因此电池板的清洁程度对发电效率和效益影响非常之大，解决清洗问题势在必行。
我公司生产的太阳能清洗车工作原理与隔音屏清洗设备一样，都是通过高压将水珠雾化，使其具有高速冲刷电池板，从而将电池板表面的灰尘带走，达到清洗的目的
太阳能面板清洗车它适用于各种 路面洒水、喷雾、降温、除尘、冲洗，主要用于光伏面板、 隧道墙壁清洗，同时可用于路面养护、园林绿化及应急消防、 运输饮 用水等。该面板清洗车主要由汽车底盘、清水罐体、清 洗液罐体，水泵、球阀和输水管道、洒水装置等 ，高压水路 系统由副发动机带动高压泵通过高压管路输送到清洗臂的 两行喷嘴实现清洗光伏面板组件
详细参数:高压水泵压 力:8-11MPa流 量:160-200升|每分钟转速:800（900）r/min水阀型式:气控高压球阀水阀压力：8-10MPa架喷嘴：高压洗涤型角喷嘴:高压洗涤型喷雾喷嘴:细微雾化型水滤:滤网式低压水路低压水泵型式:双级叶轮离心式低压水泵型号:80QZB(F)-60/90低压水泵扬程:90m低压水泵转速:1480r/min水阀:气控球阀
主要元件:品牌副发、高压泵、齿轮泵、液压缸、电磁压力:16MPa
液压油箱容量:60L电气型式:单向直流24V(底盘)及单向直流12V(副发),负极搭铁蓄电池:6-QW-100MF（底盘）清洗长度：4-4.2m清洗架
近年来，国内大力发展自身经济的同时，一直在努力走出一条向绿色低碳转型的道路，减少污染和排放，光伏、风能、水能发电已然是趋势，据统计，累计光伏并网装机容量达到308GW，新增和累计装机容量均为。
如此大规模的光伏发电基地后期运维工作量也是庞大的，大部分光伏电站建在沙漠地区，如果还用人力来清洗，就显得效率过低且人工费过高，在这个自动化、智能化的时代，清洗工作也应该跟上脚步，下面我来介绍一下这几款光伏组件清洗车。
光伏板清洗车主要结构： 1、东风天锦底盘，康明斯 230 马力搭配法士特 8 变速箱，可适用各种 复杂地形，完全可以满足客户各种作业场地要求。 2、副发动机核心为国三玉柴品牌，全功率输出 160 马力。连接高压水泵 和液压油泵，液压油泵为机械臂上的液压系统提供动力；高压水泵为冲洗系 统提供高压水。 3、机械臂系统主要由 2 节主臂、1 节伸缩臂、清洗支架组成，可实现 360 度全回转和清洗支架的轴向翻转，所有操作都可在驾驶室内完成，也可以由 手持式遥控器完成。 4、立的高、低压水路系统。高压水路系统主要负责为清洗系统提供高 压水，低压水路系统主要负责为常规洒水提供水源，具体包括前冲、后洒、 侧喷及绿化炮。尾部安装大工作平台，可加装雾炮装置，实现一车多用， 大程度车辆的利用率。
一直不见花蕾：气温骤然降至0℃以下引起嫩枝冻害，花蕾受冻后脱落。土壤过分偏酸性或过分偏碱性也会引起不开花(正常的PH值在6一5之间)。茶花在整个生长发育过程中，需要较多的水分。如水分不足或不通风，常会引起落花、落蕾。致使全株严重萎蔫。浇肥过勤，使得茶花在一年之间有三次暴长。从而使其无结蕾开花的机会。只见长叶不见开花。病虫害引起不开花。茶花的主要虫害为蛀茎虫、介壳虫。主要病害有病、黑煤病等。
5、加热系统采用进口直喷式燃烧机，罐体内部铺设循环管路，加热机产 生的热量能够有效地在气温寒冷情况下将罐体内水加热。 6、清扫系统包含喷水支架及滚刷，高压喷嘴喷出的高压力、大流量的 水流，配合扫刷的滚动能将太阳能光伏板的风沙尘土污渍清洗干净。 7、智能控制系统，所有操作都由电控液压、气动组成，均能在驾驶室操 作，节省人力。
我公司研发的四驱光伏板定日镜清洗车具有以下几大优势： 1、清洗。可以达到人工清洗速度的 100 倍以上，每台清洗车每小时可 清洗完 2.5-3MW 的多晶硅电池板，面积达 25000 ㎡。假设每台清洗车每天清洗 4 小时，则每天可清洗 10-12MW 的多晶硅电池板。可一次性完成太阳能电池板的清 洗功能，大量的节约了人工以及用水，省时省力。 2、作业范围广。适合各种安装环境下的光伏板、定日镜清洗。 3、使用成本低。光伏清洗车运行成本主要包括车辆行驶用柴油和车载柴发用 油费用和车辆使用过程中加水费用，远远低于外包清洗的费用。自主清洗较外委 清洗具有明显的经济性及灵活性，户外秋冬季节沙尘天气和沙尘暴天气频繁，清 洗频次增加，车辆摊销也将随之摊薄，经济效益***提升。 4、安全系数高。光伏清洗车在使用过程中全程驾驶室操作，大程度减少人 员的户外操作，保障操作人员的自身安全。
光伏清洗车有效容积12方，该车的工作流量是100L/min，一罐水可持续工作2小时左右，清洗支架长度是3.5米，工作速度是8km/h，清洗面积达25000㎡，每小时保守预计可清洗2MW光伏板，如果一台光伏清洗车每天工作5小时，则每天可清洗10MW的光伏板，是人工清洗效率的百倍以上。
